產(chǎn)品加工最終的目的就是希望能夠成品質(zhì)量完美，數(shù)控鉆孔機(jī)用在產(chǎn)品加工時(shí)，我們也希望加工出來(lái)的產(chǎn)品非常優(yōu)質(zhì)，所以每一位操作人員都會(huì)用盡心思的尋找提高鉆孔精度的方法。小編詢(xún)問(wèn)了很多有經(jīng)驗(yàn)的工作人員，總結(jié)出了以下幾種方法：

 

　　1、刃磨好鉆頭是前提

 

　　數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長(zhǎng)度相等且與鉆頭中心線對(duì)稱(chēng)、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對(duì)橫刃和主切削刃做適當(dāng)修磨(最好先在砂輪機(jī)上粗磨，再在油石上精修)。

 

　　2、精確劃線是基礎(chǔ)

 

　　用高度尺精確劃線，首先應(yīng)保正尺寸準(zhǔn)確，劃線時(shí)使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工精確，要保證本身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時(shí)便于找正，應(yīng)用中心沖在十字線上沖出中心點(diǎn)(要求沖點(diǎn)要小，位置要準(zhǔn))。
 

 

　　3、正確裝夾是關(guān)鍵

 

　　通常情況下，對(duì)于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進(jìn)行鉆孔;對(duì)于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平正，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時(shí)，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對(duì)較大工件且鉆孔直徑10mm以上時(shí)，應(yīng)用壓板夾緊的方法進(jìn)行鉆孔。

 

　　4、準(zhǔn)確找正是重點(diǎn)

 

　　工件裝夾完畢，不要急于落鉆，應(yīng)首先進(jìn)行找正。找正有靜態(tài)找正和動(dòng)態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床啟動(dòng)之前進(jìn)行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點(diǎn)對(duì)正，此種方法對(duì)于初學(xué)者安全方便，較為易于掌握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的擺動(dòng)等不確定因素，鉆孔精度較低。動(dòng)態(tài)找正是在鉆床啟動(dòng)后進(jìn)行找正，在找正的同時(shí)，把一些不確定因素均考慮在內(nèi)，精度相對(duì)較高。

 

　　5、認(rèn)真檢測(cè)不可少

 

　　檢測(cè)能夠準(zhǔn)確、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采取必要措施進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)鉆削精度較高的孔，我們一般采取鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔的加工工藝。在第一步鉆小孔后用卡尺檢測(cè)底孔的中心到基準(zhǔn)面的誤差偏移量，經(jīng)實(shí)測(cè)換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴(kuò)孔時(shí)，適當(dāng)加大鉆頭頂角、削弱自動(dòng)定心作用，向借正方向適當(dāng)推動(dòng)工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進(jìn)行補(bǔ)救。若誤差量大于0.10mm時(shí)可用什錦圓銼刀對(duì)底孔兩側(cè)壁進(jìn)行修整，修整部分應(yīng)與底孔圓弧平滑過(guò)渡相接。