為了提高自動鉆孔機加工效率，我們應(yīng)該理解并仔細分析原材料，工程圖，編程，CNC系統(tǒng)，工具到將成品運輸給客戶的各個方面。那么如何優(yōu)化零件精度呢？

一、改善自動鉆孔機性能


二、改進自動鉆孔機的編程


三、改善數(shù)自動鉆孔機的設(shè)計合理性
四、提高機床導(dǎo)軌的幾何精度


       數(shù)控設(shè)備就像人類一樣，控件是大腦，馬達是肌肉，而主軸是任何自動鉆孔機的心臟。對于機械車間的交付量和現(xiàn)金流量都受到影響；切刀斷裂，零件報廢，操作員可能受傷。幸運的是，強大的自動鉆孔機主軸預(yù)防性維護計劃有助于避免所有這些不愉快的地方。
保持機床和主軸清潔，在車間不忙之前不要推遲維修任務(wù)，并遵循良好的加工做法:

　　1、如果車間的自動鉆孔機例行噴出水或者是油性空氣，并無大礙，空氣會進入機床的關(guān)鍵部件，包括排氣主軸軸承。保持機床調(diào)節(jié)器上的存水彎清潔。如果已連接儲油罐，請每天進行檢查。請記住，機床也需要例行維護。

　　2、任何汽車制造商都建議不要在未先“闖入”的情況下將新跑車帶入賽道或用新皮卡拉樹樁。機床主軸也不例外。在主軸啟動時始終遵循制造商的建議。即使是經(jīng)驗豐富的機床，也應(yīng)有機會輕松投入生產(chǎn)，尤其是在漫長的周末之后。打開機器電源后，將主軸提升至數(shù)千轉(zhuǎn)/分，拿起一杯咖啡，花幾分鐘時間在機器預(yù)熱時計劃您的一天。

　　3、自動鉆孔機牽引桿中發(fā)現(xiàn)疲勞時，它們在主軸錐度內(nèi)的刀柄上的抓緊力就會降低。隨之而來的是微觀夾持器移動，從而損害了零件質(zhì)量和工具壽命，并且很可能損壞了主軸和工具夾持器。解決方案是牽引力計，它使操作員可以快速檢查這一經(jīng)常被忽視的機器部件。盡管儀表的價格可能高達$ 1,000或更多，但這項投資可能意味著避免損壞心軸，而心軸的維修成本很容易是其十倍。

　　4、維護良好的刀夾是成功加工的另一個被忽略的組成部分。每天檢查并清潔刀架和主軸。如果刀柄錐度有微動，切屑痕跡或生銹，請更換它們。使用高質(zhì)量的固定旋鈕;認識到他們和刀夾在正常使用下的使用壽命約為6,000小時。平衡所有以8,000 rpm或更高速度運轉(zhuǎn)的刀架組件。最后，最大程度地減小徑向切削力和工具懸垂量-使用伸出10個直徑深的刀具磨深槽的刀具會帶來麻煩。

　5、盡快而不是晚于修理主軸意味著避免軸承卡住時發(fā)生的災(zāi)難性損壞。與其在您選擇的時間執(zhí)行一次簡單，成本較低的重建，不如以一種最快的方式運送主軸。主軸制造商可能會收取加急服務(wù)費。軸將需要重新磨削或什至更換，損壞的主軸箱和其他組件也將需要重新磨削，從而進一步增加了維修時間和成本。