數(shù)控鉆孔機支承部件的詳細介紹
數(shù)控鉆孔機支承部件的詳細介紹
大家都知道數(shù)控鉆孔設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)逐漸脫離普通機床的機械結(jié)構(gòu)而演化形成自身獨特的機械結(jié)構(gòu)，這方面不僅表現(xiàn)在主傳動系統(tǒng)與進給傳動系統(tǒng)的功能部件上，而且在支承部件的組成上也有著充分的體現(xiàn),利速數(shù)控機械有限公司在這里以鉆孔機的床身結(jié)構(gòu)與導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)為代表加以介紹。
一、床身
床身是鉆孔機的主體，是整個機床的基礎(chǔ)支承件，一般用來放置導(dǎo)軌、主軸箱等重要部件，床身的結(jié)構(gòu)對機床的布局有很大的影響。根據(jù)數(shù)控機床的類型不同，床身的結(jié)構(gòu)形式也多種多樣。數(shù)控銑床、加T中心等的床身結(jié)構(gòu)與數(shù)控車床有所不同，如加T中心的床身有固定立柱式和移動立柱式兩種，前者適用于中小型立式和臥式加T型機床，而后者義可分為整體T形床身和前、后床身分開組裝的T形床身。T形床身由橫置的前床身和與它垂直的后床身組成。整體式床身的剛性和精度保持性都比較好，但鑄造和加工不方便。而分離式T形床身的鑄造和加工的工藝性都得到大大改善，在剛度和精度保持性方面，基本能夠滿足使用要求，話用于大中犁臥式加工中心。
二、導(dǎo)軌
鉆孔機導(dǎo)軌主要用來支承和引導(dǎo)運動部件沿一定的軌道運動。導(dǎo)軌副中運動的部件稱為動導(dǎo)軌，固定不動的部件稱為支承導(dǎo)軌。動導(dǎo)軌相對于支承導(dǎo)軌的運動形式有直線運動和回轉(zhuǎn)運動兩種。機床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導(dǎo)軌的質(zhì)量，而加工精度較高的數(shù)控機床對于導(dǎo)軌有著更高的要求，如導(dǎo)向精度高，靈敏度高，高速進給時不振動，低速進給時不爬行，耐磨性好，能在高速重載條件下長期、連續(xù)工作，精度保持性好。目前數(shù)控機床使用較多的是摩擦系數(shù)較小的滾動導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌，也有采用靜壓導(dǎo)軌的。
1.滾動導(dǎo)軌
滾動導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面之間為滾動摩擦而不是滑動摩擦。滾動導(dǎo)軌的靈敏度高，摩擦系數(shù)小，且其動、靜摩擦系數(shù)相差很小，因而運動均勻。尤其是在低速移動時，不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;定位精度高，重復(fù)定位精度可達0.2“Yrl;牽引力小，移動輕便;磨損小，精度保持性好，使用壽命長。但滾動導(dǎo)軌的抗振性差，對防護要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，成本較高。根據(jù)滾動體的種類，可以分為下列幾種。
(1)滾珠導(dǎo)軌。這種導(dǎo)軌的承載能力小，剛度低。為了防止在導(dǎo)軌面上產(chǎn)生壓坑，導(dǎo)軌面一般采用淬火鋼制成。滾珠導(dǎo)軌適用于運動部件質(zhì)量輕，切削力不大的數(shù)控鉆孔機床。
(2)滾柱導(dǎo)軌。這種導(dǎo)軌的承載能力和剛度都比滾珠導(dǎo)軌大，適用于載荷較大的數(shù)控機床。但對于安裝的偏斜反應(yīng)大，支承的軸線與導(dǎo)軌的平行度誤差不大時也會引起偏移和側(cè)向滑動，從而使導(dǎo)軌磨損加快、精度降低。
(3)滾針導(dǎo)軌。滾針導(dǎo)軌的滾針比滾柱的長徑比大，滾針導(dǎo)軌的特點是尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊，主要適用于導(dǎo)軌尺寸受限制的數(shù)控鉆床。
直線滾動導(dǎo)軌的特點是摩擦系數(shù)小，精度高，安裝和維修都很方便。由于直線滾動導(dǎo)軌是一個獨立的部件，對機床支承導(dǎo)軌部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研，只需精銑或精刨。因為這種導(dǎo)軌可以預(yù)緊，所以其剛度高。
2、直線導(dǎo)軌
直線滾動導(dǎo)軌通常兩條成對使用，可以水平安裝，也可以豎直或傾斜安裝。當長度不夠時可以多根接長安裝。為保證兩條或多條導(dǎo)軌平行，通常把一條導(dǎo)軌作為基準導(dǎo)軌，安裝在床身的基準面上，其底面和側(cè)面都有定位面。另一條導(dǎo)軌為非基準導(dǎo)軌，床身上沒有側(cè)面定位面。這種安裝形式稱為單導(dǎo)軌定位。單導(dǎo)軌定位容易安裝，便于保證平行，對床身沒有側(cè)面定位面的平行要求。
當振動和沖擊較大，精度要求較高時，兩條導(dǎo)軌的側(cè)面都要定位，稱雙導(dǎo)軌定位，雙導(dǎo)軌2.貼塑導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、接觸剛度大的優(yōu)點。傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)軌是金屬與金屬相互摩擦，摩擦阻力大，動、靜摩擦系數(shù)差別大，低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，除經(jīng)濟型簡易數(shù)控機床外，在其他數(shù)控機床上已不采用。目前，數(shù)控機床上廣泛使用的貼塑導(dǎo)軌，是一種金屬對塑料的摩擦形式，也屬于滑動摩擦導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌是用粘貼的方法在金屬導(dǎo)軌表面貼上一層塑料軟帶，常用的是聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，其特點是：
(1)動、靜摩擦系數(shù)差值小，低速無爬行，運動平穩(wěn)，可獲得較高的定位精度。
(2)耐磨性好。塑料軟帶中含有青銅粉、二硫化鉬和石墨等，本身具有潤滑作用，可延長導(dǎo)軌副的使用壽命。
(3)減振性能好。塑料具有良好的阻尼性能，其減振消聲的性能對提高摩擦副的相對運動速度有很大意義。
(4)工藝性好。粘貼塑料軟帶可降低對金屬導(dǎo)軌基體的硬度和表面質(zhì)量的要求，而且塑料易于加工，可使導(dǎo)軌副接觸面獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量。
上一篇：數(shù)控鉆床的工作原理原來這么簡單！
下一篇： 自動化鉆孔機加工工藝技巧詳解!值得一看
