自動鉆孔機(jī)的加工選擇材料是很重要的。如果材質(zhì)不好的話就會影響生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量影響。所以我們在選擇自動鉆孔機(jī)的材料的時(shí)候一定是要選擇好的。那么下面我們介紹一下選擇材料需要瞞足的條件如下：
 
一、耐磨性。材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
二、強(qiáng)韌性。模具在循環(huán)應(yīng)力的長期作用過程中需承受多次沖擊有較大的沖擊負(fù)荷,從而容易導(dǎo)致斷裂。所以為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂,模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度、組織狀態(tài)及夾雜物的含量和強(qiáng)度。
三、耐蝕性。有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體,會侵蝕模具型腔表面,使其表面粗糙度加大,加劇磨損失效。
四、高溫性能。當(dāng)模具的工作溫度增高,會使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。
五、耐冷熱疲勞性能。有些模具在工作過程中會處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),這樣型腔表面容易引起表面龜裂和剝落,進(jìn)而增大摩擦力,阻礙了塑性變形,降低了尺寸精度,從而最終導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。